domingo, 25 de marzo de 2012

Como manejar los errores

Un sistema MRP debe tener un componente para el manejo de errores ya que lo más probable es que se comentan algunos en cualquier área que tenga relación con el inventario y bodegaje, por ejemplo si los proveedores están retrasados con la entrega del material o si en la línea de producción fue necesario retirar algunos productos porque estos no pasaron el control de calidad, el sistema debe estar en la capacidad de manejar estas situaciones por lo tanto fue importante integrar un sistema genérico para modelado de errores (GEMS) el cual divide la situación en tres niveles.




El primer nivel es el nivel basado en habilidades el cual consiste en acciones automáticas para la solución de los problemas, las cuales no necesitan supervisión, si en este nivel persiste un error pasa al siguiente nivel.

El segundo nivel se llama nivel basado en reglas en el cual existen una serie de reglas, las cuales se han establecido con la experiencia y el conocimiento de los trabajadores y por medio de las cuales se debería corregir el error en el plan de producción.

El último es el Nivel Basado en el Conocimiento, se llega a este nivel cuando no existen reglas que permitan la resolución del error, de esta manera se buscan herramientas de análisis y solución de problemas para resolver el error y cuando se llega a una solución esta se convierte en una regla para el nivel inferior. Todos estos niveles de resolución de errores conllevan a los planeadores y los jefes de producción a tomar las decisiones que regirán la producción de la empresa.


Fuentes:

Vídeo informativo

domingo, 18 de marzo de 2012

Modulo MRP en SAP


SAP es una empresa de informatica la cual comercializa aplicaciones de software empresarial, uno de sus modelos es MRP, se usa en momentos críticos como el período que no se ve ni se divisa alentador en el mercado. Por ejemplo aparte de que han puesto tope para pedidos y de que éstos muchas veces no se ajustan a lo que realmente la clientela necesita. Se recomiendan armas para poder abastecer los almacenes de tal manera que lo que se consuma pueda ser lo que salga.

Este modulo consta de tres pasos: 

1. Previsiones: las previsiones son las ventas que tu crees a criterio que tendras en el horizonte de planificación.

2. Asistente de MRP. En el asistente tomas en cuenta todas tus variables: stock mínimo, pedidos u órdenes de compra, pedidos de clientes, facturas de reserva, previsiones, horizonte de planificación y stock en tus almacenes. Aparte dices que artículos vas a planificar en ese momento y si este se desplegará en grupo o artículo por artículo. Esto es tanto con producción y compras.

3. Recomendaciones de pedido. Ahi encontrarás las órdenes de compra que el sistema te esta sugiriendo pedir.

Mas inforamcion acerca de SAP:
http://www.sap.com/andeancarib/about/company/index.epx

Referencias:
http://angeles804.blogspot.com/2009/08/inventarios-y-mrp-en-sap-bo.html
http://www.sap.com/andeancarib/about/company/index.epx

domingo, 11 de marzo de 2012

Leyes de oferta y demanda


Para seleccionar el tamaño del lote que se quiere adquirir con el fin de minimizar el nivel de inventario y aún así cumplir con las metas establecidas de productos terminados que satisfagan la demanda, es necesario considerar el tipo de mercado en el que se está compitiendo ya que la elasticidad de la demanda varía de acuerdo a este, por ejemplo si la empresa es un monopolio, podría aumentar el precio de su producto sin notar reducciones considerables en las ventas realizadas, en este caso se dice que la demanda es inelástica. Toda esta información debe ser consignada en el sistema para que esté disponible para su correspondiente análisis.

El siguiente paso es seleccionar la política de discriminación preferida por el usuario. Las políticas usuales son:

Lote por lote: esta política se puede seleccionar cuando ya se tiene conocimiento exacto de la demanda, por ejemplo, se está tratando de cumplir con un pedido de 50 unidades para la tercera semana del mes actual, el sistema calcula la cantidad del pedido sin necesidad de realizar estimaciones o proyecciones  debido a que la información está completa.

Lote más económico: esta política se emplea cuando la demanda es producto de una estimación por parte de los estudios de mercados en cierto intervalo de tiempo, por ejemplo se trata de una empresa productora de flores que determinó que para la segunda semana del actual mes es probable que la demanda aumente cinco puntos ya que normalmente esto ocurre el día de la madre, gracias a esta información el sistema logra estimar una cantidad de material adecuado.

domingo, 4 de marzo de 2012

Problemas del MRP

Debido al modelo basico en el que esta definido MRP el cual consiste de una línea de ensamble con leadtimes (tiempos de proceso) fijos, hace que se generen problemas en algunos sistemas permitiendo circusntancias que no son consideradas por el MRP. Por esto se debe concoer y entender estos problemas:



1. Capacidad infinita: Los leadtimes fijos considerados no se ven afectados por la carga actual de la línea de producción, por lo que el MRP asume que no hay restricción de capacidad. En otras palabras, el MRP considera que se cuenta con una capacidad infinita de producción. 

2. Largos leadtimes planeados: Los leadtimes son variables y presentan un comportamiento estocástico que en muchas ocasiones se puede caracterizar por medio de una variable aleatoria. Sin embargo, el MRP no está diseñado, para trabajar con variables aleatorias, sino con números fijos. Como consecuencia, los planeadores normalmente asignan  leadtimes más largos para evitar cualquier retraso. Esta decisión ocasiona incremento en los niveles de inventario, pues una de las reglas básicas de manufactura es que a mayor leadtime, mayor inventario de seguridad.

3. Nerviosismo en el sistema: Es fácil inducir cambios drásticos con variaciones muy pequeñas en los requerimientos brutos, por ejemplo si se modifica levemente la demanda, puede obtenerse un plan no factible. Esto hace que el sistema colapse.


Referencias

http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger1/mrpivan.htm 
http://www.slideshare.net/patoko/mrp-cap-5 

domingo, 26 de febrero de 2012

Primeros pasos para poner en marcha un sistema MRP


1. Para empezar a implementar un sistema MRP es necesario conocer los datos acerca de la estructura de cada producto calculando los componentes, materiales y cantidades necesarias de cada uno y de este modo alimentar la lista de materiales, más conocida como BOM (bill of materials).

2. Establecer los tiempos máximos que se necesitan desde que se solicita un componente o material hasta que se obtiene (Lead time)

3. Ingresar el tamaño del lote mínimo de materiales que se puede adquirir para elaborar cada uno de los productos terminados

4. Indicar la capacidad de almacenamiento en términos de volumen de bodegaje con el que cuenta la empresa ya sea propio o tercerizado.

Por ejemplo el siguiente diagrama muestra los materiales necesarios para fabricar unas tijeras, en donde el producto final se ubica jerárquicamente en el nivel superior y en el siguiente nivel se encuentran los productos semi-elaborados. Sería posible seguir descomponiendo cada uno de los componentes de las tijeras hasta llegar a la materia prima más elemental dependiendo del tipo de componentes que la empresa maneje, en este caso la empresa solo necesita planificar dos niveles de material.




El siguiente paso es indicar las cantidades necesarias de cada material y las fechas máximas en las que el material debe estar disponible en la empresa para comenzar su ensamblaje.

sábado, 18 de febrero de 2012

Beneficios del MRP

Algunos benecios cuando se aplica un sistema MRP son:

  • Uso mas eficiente de los recursos: Se espera reduccion en los invetarios tanto en los productos que estan en proceso como los ya terminados. Se localizan los cuellos de botella en los centros de trabajo y se progrman facilmente el mantenimiento de la maquinaria.
  • Mejor Planificacion de prioridades: Se reduce el tiempo para iniciar la elaboracion de un producto y se facilita modificar la programacion de la produccion teniendo en cuenta las necesidades de los clientes.
  • Mejor servicio al cliente: Se amplia la capacidad de la compañia para cumplir con las fechas de entrega prometidas. Se da la oportunidad de mejorar la calidad y reducir precios.
  • Mejor informacion gerencial: La gerencia usa las salidas de un MRP para tener claro el sistema fisico de producciony asi medir el desempeño de este. A los gerentes de las demas areas funcionales se les facilita y mejoran la planeacion a largo plazo.

  • Reducción de Horas extras, tiempos ociosos y contratación temporal.
  • Disminución de la subcontratación.
  • Reducción substancial en el tiempo de obtención de la producción final.
  • Incremento de la productividad.
  • Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de la  planificación.  
  • Mantiene documentación confiable y actualizada.

REFERENCIAS 
  • http://books.google.com.co/books?id=zmnjBpmufKIC&pg=PA490&lpg=PA490&dq=beneficios+MRP&source=bl&ots=TvCi3IcAd9&sig=gS9QO3eZ7PFiKwj_fHd49aCQQt4&hl=es-419&sa=X&ei=cWpAT_KAMsTSgQeZn6ShCA&ved=0CF8Q6AEwCQ#v=onepage&q=beneficios%20MRP&f=false
  • http://members.tripod.com/el_mrp/mrp2.htm